2014年至今，为应对油价下跌，油气行业在全球的工作岗位大量减少，其中仅美国德克萨斯州就减少了10万个。在这种背景下，机器人进军石油行业，是否会加剧就业危机呢？
 
 
 
 
 
机器人走进石油钻机
最近，由National Oilwell Varco公司制造的Iron Roughneck，能够完成一些重复性高、危险系数比较大的工作，将数百根钻杆连接起来，穿过海水和油层至井底。这种机器人提高了工人和钻机的安全系数，减少了钻杆连接时间，节省了钻机的占地面积。在本质上，机器人是多功能的，可以替代石油工人进行钻杆连接等工作，安全且经济可行。
斯伦贝谢是世界上最大的油服公司，已经开始了钻机的“未来之旅”，将能够钻更多和更深的水平井，有望在钻井方面实现巨大的飞跃。斯伦贝谢的第一台新型钻机已经被德克萨斯州西部的页岩油藏和二叠纪页岩油预订。斯伦贝谢CEO Paal Kibsgaard认为，新的钻机设计能够钻更深的定向井，提高原油产量。

远程监测机器人
自动化技术的进步对于石油行业的影响并不仅限于井口操作。首先，工程师可以使用最新的CAD技术进行油井设计，进行3D模型设计。利用遥感和监测技术，可以利用笔记本电脑或者手机，从任意位置实时监控钻机的钻井情况。这样就节省了人工人本，不用石油工人进行远距离实时查看钻机运行状态。远程监测技术已经在北海和墨西哥湾的深水钻井中得到应用。
 
 
 
 
机器人将取代石油工人？
自动化投资旨在提高生产效率，提高安全系数，降低运营成本，低成本运营提高原油产量。行业专家表示，平均钻机工人数量已经从25个减少到15个，预计随着自动化程度提高，将会减少至5人。
自动化和机器人正在代替一部分人类活动，但智能制造不等于“机器换人”。人类是技术的发明者，也是检验者，为了确保技术的可行性，必须有人来进行监测和维护。简单来说，机器人并不是来“抢饭碗”，而是可以帮忙“一起干活”的。
机器人不会抢石油人的饭碗，技术在进步，而石油人也在进步，机器人“抢”的只是工作中的危险成分而已。同时，机器人从开发、使用到维护，都需要大量专业人才，尤其是石油技术与计算机技术的复合型人才。
对于引入机器人的企业而言，尽管“机器换人”能从长远上节约成本，但购入机器人的同时也需要添置配套设备和引入相关技术人才，也增加了机器人在高危行业的应用成本。机器人进军高危行业能够提升安全系数，提高工作效率，这将是未来智能化的发展方向。但对机器人而言，我们依然是控制者。