振动筛的维护、保养与使用的基本要求
一、振动筛维护与保养
（1） 为了提高无张力状况下筛网的使用寿命，必须保证筛网张力系统的每一个部件（如橡胶支撑件、螺帽、螺栓、弹簧等）都安装适当，没有变形。依照生产厂家提供的安装步骤安装筛网，如果多层振动筛只应用了一层，就确保其他张力杆安全可靠。
（2） 为了提高预拉伸筛网的使用寿命，必须确保筛网橡胶支撑部件完整、无破损。及时检查隔振元件的运行环境和筛网的支撑部件，如果发生破损或过度疲劳，应及时更换。
（3） 按照生产厂家用户指南对振动筛部件进行润滑和保养（有一些部件是自润滑的，故不需要再次润滑）。
（4） 对于那些没有预拉伸处理的筛网，安装后必须作1h、3h和8h后的筛网张力测试。
（5） 如果钻井液从孔洞或破损的地方流出，钻屑就不能被清除。任何有孔洞或者破损的筛网都必须马上更换，用嵌板可以将孔洞或破损封住。筛网必须尽快更换，在更换之前要先做好计划以减少停钻时间，在开始更换之前就应将工具和筛网准备好，如果由于振动筛没有运转，就会增加钻井液中钻屑的含量。如果可能的话，最好在接单根期间更换筛网。在紧急时刻需要停泵，停止钻井以便更换振动筛筛网。
二、振动筛使用的
（1） 钻井液循环过程中，振动筛应持续运转。从井中（锥形导向短节）流出的钻井液应尽可能均匀地分布到所有的振动筛上，一旦振动筛停止运动，就不能清除钻屑。
（2） 在每一次启动前都要清洗筛网，以免钻井液覆盖住干燥筛网。及时清除振动框、振动部件、振动电机上堆积的残留钻井液。注意不能用油或水冲洗电气系统或电动机。
（3） 筛网上出现破洞必须修补或更换，平板筛网上的破洞能堵住。按照厂家提供的安装程序进行筛网的安装，钻井液在流过筛网上的孔洞时，其中的钻屑将不能被分离出来。
（4） 双层振动筛的上层筛网用粗目筛网，下层用细目筛网并观察下层筛网是否完好。正常钻进时，保证下层细目筛网上钻井液流经的有效筛孔面积达到75％-80％。正确设计回流系统将有助于提高振动筛的处理能力（将黏泥振动筛作为一部分安装在直线振动筛上部的做法虽然在应用指南中有表述，但不能称之为双层振动筛）。
（5） 对于单层复合筛网振动筛，应尽量使用相同目数的筛网。如果必须适应粗目筛网以防止钻井液流失，那么靠近储备罐处必须使用细目筛网，但所有筛网都必须基友相近的筛孔尺寸。例如，使用组合为金属线API100目（140μm）+API80目（177μm），而不是金属线API100目（140μm）+API50目（279μm）。正常钻进时，钻井液在筛网上的分布面积为整个筛网的70％-80％时最能有效进行分离。
（6） 喷水管（雾化水）可以用于帮助输送稠黏的钻井液，以降低钻井液损失。但当振动筛正在运行时，不要将高压冲洗枪对着筛网进行冲洗，这样会导致固相再分散，并强行通过筛孔。在用加重钻井液或油基钻井液钻进时，不宜使用喷水管。
（7） 必须使钻井液通过振动筛筛网，整个流程必须通过振动筛，哪怕短时间绕过也不行；不能使用破损的筛网，这样会造成下级旋分器发生堵塞，结果导致钻井液中的固相含量过高。无论什么原因（包括清洗筛网），储备罐的钻井液都不能不经过振动筛而直接泵入钻井液池。
（8） 除漏失情况下有必要保留堵漏材料外，钻井液一刻也不能绕过振动筛而直接进入下一级固控设备。那些没有经过固相清除设备处理的钻井液在进入循环系统之前，必须用振动筛筛除无用固相。
（9） 稀释钻井液（水基或油基）不能加到钻井液罐或振动筛上，应在下游加入稀释钻井液。在加入之前，应计量或测量稀释钻井液的（即使是水）量。
（10） 在未经沉淀之前，不能将储备罐的钻井液直接倒入循环系统，或直接倒入沉砂罐，否则会导致钻屑进入循环系统。当用下一个钻头开始钻进时，未经沉淀的固相会在进入下一级旋流分离器时引起堵塞。
（11） 当钻井液没有循环时，应清除钻井液储备罐中较大的钻屑。如果在换钻头或划眼起下钻之前，将钻井液储罐中的钻井液倒入除砂器，那么除砂器也应清洗干净。否则，起下钻后钻井液开始循环，倒入除砂器中大的钻屑将有可能导致钻屑下沉至罐底，从而堵塞除泥器或除砂器。需要说明的是：在合成基钻井液或一些特殊的钻井液系统中，钻井液储备罐或除砂器通常不会一起使用。
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